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解析清洗PCB電路板的小技巧

PCB電路板在國(guó)內(nèi)使用較多,在印制電路板制造過程中會(huì)產(chǎn)生污染物,包括焊劑和膠粘劑的殘留等制造過程中的粉塵和碎片等污染物。如果pcb板不能有效保證清潔表面,則電阻和漏電會(huì)導(dǎo)致pcb電路板失效,從而影響產(chǎn)品的使用壽命。因此,在制造過程中清潔pcb電路板是重要的一步。

PCBA基板有哪些常用的類型?

PCBA基板是PCBA主板的主要載體,制作PCBA基板的材料質(zhì)量對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的整體性能有非常大的影響。PCBA基板的材料主要有94HB、94VO、22F、CEM-1、CEM-3、FR-4、鋁基板、FPC等,目前,F(xiàn)R-4、鋁基板和FPC最為常用的PCBA基板。

PCBA板與外殼之間的安規(guī)要求

在一些普通的家電中,PCBA板與外殼之間的距離常會(huì)有一定的要求,確保產(chǎn)品在工作時(shí)不受影響。本文就為大家介紹PCBA板與外殼之間的安規(guī)要求。

PCBA板表面錫珠大小可接受標(biāo)準(zhǔn)

在PCBA加工的過程中,PCBA板的表面總會(huì)不可避免的殘留有一些錫珠,行業(yè)內(nèi)都會(huì)對(duì)PCBA板上的錫珠的大小和數(shù)量會(huì)有一個(gè)可接收的標(biāo)準(zhǔn)。以下為PCBA外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(簡(jiǎn)稱國(guó)標(biāo))對(duì)PCBA表面錫珠的可接收標(biāo)準(zhǔn)。

SMT貼片加工中經(jīng)常見到的檢測(cè)設(shè)備

作者:深圳市鑫諾捷電子有限公司 時(shí)間:2018-08-09 來(lái)源:鑫諾捷電子

  SMT貼片加工設(shè)立有九道檢測(cè)工序,而且每道工序的工藝流程都很復(fù)雜繁瑣,每個(gè)環(huán)節(jié)都可能會(huì)出現(xiàn)問題,一旦某個(gè)環(huán)節(jié)出了問題,對(duì)后面環(huán)節(jié)的影響就是連環(huán)性的.為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,就要利用各類檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè).接下來(lái)就看看常見的檢測(cè)設(shè)備有哪些



  MVI(人工目測(cè));AOI檢測(cè)設(shè)備:AOI檢測(cè)設(shè)備使用的場(chǎng)合:AOI可用于生產(chǎn)線上的多個(gè)位置,各個(gè)位置可檢測(cè)特殊缺陷,但AOI檢查設(shè)備應(yīng)放到一個(gè)可以盡早識(shí)別和改正最多缺陷的位置.AOI能夠檢測(cè)的缺陷:AOI一般在PCB板蝕刻工序之后進(jìn)行檢測(cè),主要用來(lái)發(fā)現(xiàn)其上缺少的部分和多余的部分



  X-RAY檢測(cè)儀:X-RAY檢測(cè)儀使用的場(chǎng)合:能檢測(cè)到電路板上所有的焊點(diǎn),包括用肉眼看不到的焊點(diǎn),例如BGA.X-RAY檢測(cè)儀能夠檢測(cè)的缺陷:X-RAY檢測(cè)儀能夠檢測(cè)的缺陷主要有焊接后的橋接、空洞、焊點(diǎn)過大、焊點(diǎn)過小等缺陷



  ICT檢測(cè)設(shè)備:ICT使用的場(chǎng)合:ICT面向生產(chǎn)工藝控制,可以測(cè)量電阻、電容、電感、集成電路.它對(duì)于檢測(cè)開路、短路、元器件損壞等特別有效,故障定位準(zhǔn)確,維修方便.ICT能夠檢測(cè)的缺陷:可測(cè)試焊接后虛焊、開路、短路、元器件失效、用錯(cuò)料等問題


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