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PCB電路板在國內(nèi)使用較多，在印制電路板制造過程中會產(chǎn)生污染物，包括焊劑和膠粘劑的殘留等制造過程中的粉塵和碎片等污染物。如果pcb板不能有效保證清潔表面，則電阻和漏電會導致pcb電路板失效，從而影響產(chǎn)品的使用壽命。因此，在制造過程中清潔pcb電路板是重要的一步。
PCBA基板是PCBA主板的主要載體，制作PCBA基板的材料質(zhì)量對整個產(chǎn)品的整體性能有非常大的影響。PCBA基板的材料主要有94HB、94VO、22F、CEM-1、CEM-3、FR-4、鋁基板、FPC等，目前，F(xiàn)R-4、鋁基板和FPC最為常用的PCBA基板。
在一些普通的家電中，PCBA板與外殼之間的距離常會有一定的要求，確保產(chǎn)品在工作時不受影響。本文就為大家介紹PCBA板與外殼之間的安規(guī)要求。
在PCBA加工的過程中，PCBA板的表面總會不可避免的殘留有一些錫珠，行業(yè)內(nèi)都會對PCBA板上的錫珠的大小和數(shù)量會有一個可接收的標準。以下為PCBA外觀檢驗標準（簡稱國標）對PCBA表面錫珠的可接收標準。
SMT機是很多人會覺得奇怪的詞，但很多人都很熟悉，所以你可能對SMT機有一定的了解，重點放在貼片機上，我們往往懷疑貼片機的發(fā)展前景，讓我們一起學習吧。
多懸臂粘貼頭。在SMT機器我們曾經(jīng)使用過，往往只有一個懸臂梁和桿頭，使整個設備工作效率的嚴重制約，對貼片機的基礎上進行改進，增加了懸臂梁和桿頭，因此在現(xiàn)代流行的，因為它提高了產(chǎn)品的工廠化生產(chǎn)速度，科學家們相信，貼片機的懸臂梁和桿頭不斷的努力會逐漸增加，和它們之間的相互作用將更加默契，使貼片機的生產(chǎn)效率是一個大的飛躍。
高精度智能化。現(xiàn)在貼片機在貼片工作中往往具有很高的精度，因為貼片機實現(xiàn)了計算機與設備的集成，使得整個貼片機的工作得到了計算機的密切監(jiān)控，當然，這與設計者輸入嚴格的程序是有關的。
相信隨著對機械設備的需求不斷增加，在貼片機的發(fā)展過程中，其加工精度和智能化加工標準不可避免地要到一個新的水平，使人們使用和設備加工過程中的定位更方便也更準確，這將是貼片機的發(fā)展展望。
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