ICT最主要用于電路板組裝（PCBA，Printed Circuit Board Assembly）的電性測試，基本上可以將其想像成一臺高級的萬用電表或是LCR meter，它無需將電子零件從電路板上拆下來就可以透過針點(diǎn)來檢測電路板上所有零件的電性以及焊接有沒有開/短路問題。
ICT的作業(yè)原理是使用針床（Bed of Nails）連接電路板上事先布置好的測試點(diǎn)（Test Point）來達(dá)到單獨(dú)零件或是Nets測試的目的。就像拿三用電表兩側(cè)電阻時需要將探真放在電阻的兩端一樣，ICT也必須用針點(diǎn)放置在所有零件的接觸腳所延伸出來測試點(diǎn)才能測量，有時候也可以把一串或是局部塊的線路想像成一個零件，然后測量其等效電阻值、電容值及電壓，這樣可以降低測試點(diǎn)的數(shù)目，一般我們會叫這樣的測量為Nets測試。
一般電路板組裝的主要缺陷大多集中在焊接開路、短路、偏移、缺件、錯件等方面，約占了90%以上的不良，除了某些缺陷外，其余都可以經(jīng)由ICT的測試將不良品百分之百挑錯出來?！钙啤共灰欢梢越?jīng)由ICT電測偵測出來外，因為只要零件腳還是有被焊接到定位，電性測試無異狀就無法被偵測出來，其實這樣的缺陷算不算不良也有待進(jìn)一步厘清的空間，不一定是不良。另外，冷/假焊所造成的接觸不穩(wěn)定（intermittent）現(xiàn)象也不一定可以100%被ICT挑出，這個應(yīng)該是最頭痛的地方，因為ICT是藉由電性測試來偵測電路，如果測試的時候焊點(diǎn)剛好還是接觸的就無法被偵測出來。
PCBA程序燒制的制程能力
1、開路（open）、短路（short）、檢測錯件、缺件、立碑、架橋、極性反。
2、可以測量電阻（resister）、電容（capacitor）、電感（Inductor）、晶體管、二極管（diode）、穩(wěn)壓二極管、三極管測量（triode）光偶器、繼電器、場效晶體管測試（FET）、IC、連接器等零件。
3、透過TestJet可以不需要針點(diǎn)就可以測量排PIN的連接器或焊腳在外邊的IC零件開短路。
4、直流/交流電壓測量及頻率測量。
5、電性功能測試。可以執(zhí)行低階程序（例如BIOS）做自我檢測。
6、可以利用【Boundary-scan/JTAG】來測試主動零件的功能。
7、可以自動下載軟件或是操作系統(tǒng)到電路板的內(nèi)存之中。
PCBA程序燒制的質(zhì)量控制
1、品管部組織不合格或不符合責(zé)任部門或不良發(fā)現(xiàn)部門等對于不合事實組織進(jìn)行評審，并成立問題解決小組。
2、對于潛在不良或不符合項等通過運(yùn)用試驗、模擬、數(shù)據(jù)分析、QC手法等工具分析并進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆厘e設(shè)計和質(zhì)量控制，提出預(yù)防措施計劃。
3、對于已經(jīng)發(fā)生的不良或不符合項等，問題解決小組重新評審和核定修正相關(guān)技術(shù)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或提高工藝或設(shè)計水平等，確認(rèn)質(zhì)量體系相關(guān)所有產(chǎn)品或過程是否有類似的問題并進(jìn)行全面預(yù)防及提出解決措施。
PCBA程序燒制生產(chǎn)周期
對于小批量PCBA程序燒制，一般只需要7天，快速打樣讓客戶第一時間看到樣品，縮短產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)的時間。對于不同批量的PCBA程序燒制，制作周期不同。在標(biāo)準(zhǔn)PCB生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)周期的長短由批量大小決定。
批量 | 生產(chǎn)周期 |
1000-5000 | 7天 |
5000-20000 | 10天 |
20000以上 | 15天 |
PCBA程序燒制的價格
一般來說，PCBA程序燒制需要收取相應(yīng)的費(fèi)用，基于每塊PCBA板的燒制時間及直通率來測試，市場上按照40-50元/小時人工成本進(jìn)行核算。但是對于客戶首單打樣，我們優(yōu)惠50%，給予客戶最大支持。批量生產(chǎn)則根據(jù)工藝難度大小來決定其價格，按照梯級批量大小計算總價格。
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