在生產(chǎn)加工的時(shí)候，有一個(gè)十分重要的過程叫做smt加工。相信很多人看到這一個(gè)詞都覺得十分陌生。smt加工是如何進(jìn)行的呢？smt加工工作的時(shí)候有哪些講究呢？下面就跟隨小編一起來看一看吧！以下關(guān)于“smt加工的過程講解以及焊點(diǎn)的意義”的介紹。
【smt加工方法和原理】
SMT貼片加工必須嚴(yán)格控制和檢驗(yàn)，有效控制不良品的發(fā)生。SMT加工自動(dòng)檢測(cè)方法：元件測(cè)試、PCB光板測(cè)試、自動(dòng)光學(xué)測(cè)試、X光測(cè)試、SMT在線測(cè)試、非向量測(cè)試以及功能測(cè)試。
連接性測(cè)試
1. 人工目測(cè)檢驗(yàn)（加輔助放大鏡）：IPC-A-610B 焊點(diǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基本上以目測(cè)為主。
（1） 優(yōu)良的外觀：潤(rùn)濕程度良好;焊料在焊點(diǎn)表面鋪展均勻連續(xù)邊沿接觸角一般應(yīng)＜30，
（2） 對(duì)于焊盤邊緣的焊點(diǎn)，應(yīng)見到變?cè)旅?焊點(diǎn)處的焊料層要適中，避免過多過少;焊點(diǎn)位置必須準(zhǔn)確;焊點(diǎn)表面應(yīng)連續(xù)和圓滑。
（3） 主要缺陷：橋連/橋接－ 短路;立碑， 吊橋、曼哈頓和墓碑 片式阻容元件;錯(cuò)位－元件位置移動(dòng)出現(xiàn)開路狀態(tài);焊膏未熔化;吸料/芯吸現(xiàn)象－QFP、SOIC
2. 自動(dòng)光學(xué)檢查（AOI）：通過淘汰對(duì)SMA 進(jìn)行照射
用光學(xué)鏡頭將SMA 反射光采集進(jìn)行運(yùn)算
3.絲網(wǎng)印刷后AOI：焊膏缺失、焊膏橋接、焊膏塌落;進(jìn)一步要求能夠測(cè)量焊膏的高度及面積;
器件貼裝后AOI：元件漏貼、元器件極性錯(cuò)/器件品名
識(shí)別、元器件偏移/歪斜、片式元件側(cè)立/直立;
4. 再流焊后AOI：通過焊錫的浸潤(rùn)狀態(tài)可以推斷出焊錫的焊接強(qiáng)度。
5.AOI 的基本算法
（10）. 亮度（BRIGHT）
（2）. 暗度（DARK）
（3）. 對(duì)比度（CONTRAST）
（4）. 無對(duì)比度（NO CONTRAST）
（5）. 水平線（HORIZONTAL LINE）
（6）. 無水平線
（7）. 垂直線（VERTICAL LINE）
（8）. 無垂直線
（9）. 亮度百分比（PERCENT WHITE）和暗百分比（PERCENTBLACK）
激光/紅外線組合式檢測(cè)系統(tǒng)
原理：通過激光光束對(duì)被測(cè)物進(jìn)行照射，利用熱容量的大小所產(chǎn)生的表面狀態(tài)變化，即由物體發(fā)熱、溫度上升的強(qiáng)弱差異，來實(shí)現(xiàn)對(duì)焊點(diǎn)的自動(dòng)檢測(cè)不同SMD對(duì)激光光束吸收率的變化與多種不良狀態(tài)有著密切的關(guān)系。焊接溫度過度的的PCB 組件，焊點(diǎn)面常常模糊無，或者容易出現(xiàn)表面粗糙的魄微粒狀，這些不良焊接對(duì)光束的吸收率高，檢測(cè)時(shí)會(huì)使焊接點(diǎn)溫度快速上升，使熱過程曲線處于高水平。
非向量測(cè)試技術(shù)
1. 電容耦合測(cè)試
功能：能檢查出多種IC 封裝器件的開路、橋連缺陷如PLCC、QFP、DIP，還可以發(fā)現(xiàn)組件中非硅元件的連接開路。
原理：在被器件上放置一塊金屬片感應(yīng)器，器件引腳架、金屬片感應(yīng)器及封裝材料三者就形成一個(gè)微小的電容，然后每個(gè)引腳依次加入AC 激勵(lì)，同時(shí)接收到IC 頂部金屬片感應(yīng)器的感應(yīng)信號(hào)。
2. 模擬結(jié)測(cè)試
3. 頻率電感耦合測(cè)試
4. 飛針測(cè)試儀――針床式在線測(cè)試儀的改進(jìn)功能測(cè)試測(cè)試整個(gè)系統(tǒng)是否能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)目標(biāo)，三個(gè)基本單元――加激勵(lì)、懼響應(yīng)并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)組件的響應(yīng)評(píng)價(jià)被測(cè)試組件的響應(yīng)。有診斷程序用來鑒別和確定故障。
X射線檢測(cè)儀：
具有很強(qiáng)的穿透性，其透視圖可顯示焊點(diǎn)厚度、形狀及質(zhì)量密度分布，這此指標(biāo)能充分反映出焊點(diǎn)的焊接質(zhì)量，如開路、短路、孔、洞內(nèi)部氣泡以及錫量不足。
有兩種類型：直射式 X 光檢測(cè)儀、斷層剖面X 光檢測(cè)儀。
小分辨率/用途：50um 整體缺陷; 10um 一般PCB 檢測(cè)與質(zhì)量控制、BGA 檢測(cè); 5um 細(xì)間距引線與焊點(diǎn)檢測(cè)um 級(jí)BGA 檢測(cè)、倒裝片檢測(cè)、PCB 缺陷分析與工藝控制;1um 鍵合裂紋檢測(cè)、微電路缺陷檢測(cè)。
在線測(cè)試儀（In-circuit test）簡(jiǎn)稱ICT：
對(duì)元件極性貼錯(cuò)、元件品種貼錯(cuò)、數(shù)值超過標(biāo)稱值允許的范圍進(jìn)行性能測(cè)試，并同時(shí)檢查出影響其性能的相關(guān)缺陷，包括橋聯(lián)、虛焊、開路以及元件極性貼錯(cuò)、數(shù)值超差等，并根據(jù)暴露出的問題及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝。接觸式檢測(cè)技術(shù)。
在線測(cè)試儀有兩種：制造缺陷分析儀MDA ，ICT 的早期形式，它只能模擬測(cè)試模擬電路的組伯板;
另一種是ICT，它幾乎可以測(cè)試到所有與制造過程有關(guān)的缺陷，并能精確判斷出有缺陷元件，多采用中央處理器技術(shù)。
向量法測(cè)試技術(shù)指把 N 分頻器計(jì)算器的輸出方波加到器件的輸入端，以完成對(duì)器件的激勵(lì)并根據(jù)器件的真值表確定所加的測(cè)試頻率，測(cè)試系統(tǒng)再用測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)板與被測(cè)器件進(jìn)行比較和評(píng)估。也稱格雷碼法。
邊界掃描技術(shù)通過具有邊界掃描功能的器件來實(shí)現(xiàn)，因此邊界掃描測(cè)試技術(shù)又是專門針對(duì)這類器件而執(zhí)行。
用于那些復(fù)雜的 VLSI 或ASIC 器件，在芯片內(nèi)部插入標(biāo)準(zhǔn)的邊界掃描單元（Boundary Scan Cell），這些單元彼此串聯(lián)在主邏輯電路周圍，構(gòu)成了移位寄存器。邊界掃描技術(shù)以其虛擬的接觸解決了謀、細(xì)間距引腳難以測(cè)試的問題。
【smt加工中焊點(diǎn)的重要性】
良好的焊點(diǎn)應(yīng)該在設(shè)備的使用壽命周期中都能正常工作，因此其機(jī)械和電器性能都不能失效。一個(gè)良好的焊點(diǎn)，其外觀表現(xiàn)為：
（1）表面完整且平滑光亮。
（2）元件高度適中，適當(dāng)?shù)暮噶狭亢秃噶贤耆采w焊盤和引線的焊接部位。
（3）良好的潤(rùn)濕性： 焊接點(diǎn)的邊緣應(yīng)當(dāng)較薄，焊料與焊盤表面的潤(rùn)濕角以300以下為好 ，不超過600。
SMT外觀檢查
（1）檢查元件有無遺漏
（2）檢查元件有無貼錯(cuò)
（3）檢查有無短路
（4）檢查有無虛焊
當(dāng)然，外觀檢查只是進(jìn)行簡(jiǎn)單地判斷。一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量光憑肉眼來把關(guān)肯定是不行的。
以上關(guān)于“smt加工方法和原理”和“smt加工中焊點(diǎn)的重要性”的介紹，希望能讓您了解“smt加工的過程講解以及焊點(diǎn)的意義”帶來幫助。
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