可能很多人都沒有聽說過smt加工到底是什么樣一種工作。smt加工有哪些特點以及性能呢？想知道神秘的smt加工到底是怎樣一個過程嗎？下面小編就來給大家解密smt加工，一起來看看看吧！以下關于“smt加工的相關知識以及特殊性能有哪些”的介紹。

【關于smt加工的介紹】

SMT加工連續(xù)柔性基板另一種極端情況是日益普及的連續(xù)柔性基板，它需要有卷到卷的解決方案。這種基板不是由許多小基板構成，而是一種很長的卷狀柔性基板材料，通常其長度可達150米，寬度為0.5米。其挑戰(zhàn)主要是要在不拉伸或扭曲的情況下，能處理不同厚度的柔性基板。SMT加工同樣地，為了優(yōu)化連續(xù)組裝工藝，是建立減少基板內各電路圖版之間的間隔（所浪費的基板）。

SMT加工對于連續(xù)卷狀基板，人們會優(yōu)化其生產方式，提高產能，所以總體看這種基板所占的比重通常會下降，這種情況在常見的柔性板應用如汽車電子、移動電話和臺式PC，在上述情況下，基板終會在后道工序中被分板成單個基板。但是在有些應用中，整個連續(xù)卷狀基板構成了終產品，如用于過道照明、飛機緊急出口標識的帶燈或照明系統(tǒng)，這種情況下終成品本身就比較長，而且是柔性的，所以電路板也需要是既長又柔。

SMT加工再次說明，客戶肯定不愿意購買專用定制設備，他們希望在標準的印刷機平臺上能有卷到卷的解決方案，操作員也已經熟悉這個平臺設備。這兩類設備的差異體現除了使用常規(guī)滾軸以驅動基板載入或載出印刷區(qū)域外，卷到卷架構也使用了三個真空底座和一個夾持系統(tǒng)。其中心部分具有專為基板材料定制的定位和真空模塊，但夾持機構是標準的頂面壓夾持，同時它也具有一些固有的導向作用，以防止基板在印刷機傳送時出現滾偏。

設備中X傳送軸上有一套移動夾片，SMT加工它能通過夾持基板的板邊實現基板夾持，使基板沿長度方向上在設備中傳送，這時第三組固定夾片保證基板不產生滑動，偏離位置。同時在運動過程中，在基板下方的真空模塊開始運作，并在基板整個寬度方向上施加一對平衡力，從而避免基板出現由初始拉伸力誘發(fā)的任何扭曲運動。

卷到卷工程解決方案的一個關鍵部件就是“后退”系統(tǒng)，它可以讓整個基板在瞬間反向后退回印刷機大約20～40毫米，這能松弛基板卷帶“后沿”，從而允許工作臺抬升貼住鋼網進行印刷，而不拉伸基板，這也讓基板能在定位工作臺的半徑邊緣進行橫穿周邊運動并貼合工作臺，使基板與鋼網分離，避免破壞剛印刷上的圖形。

SMT加工如何有效地加工連續(xù)基板，需要考慮的因素有許多。這種分步重復的圖形標定過程通常會帶來校準對中問題，解決方案其實也較簡單，就是校準對中進入印刷區(qū)域的每個圖形的基準點，每個圖形紙件的間隙會非常小，通常約1毫米。目前卷到卷應用中所使用的圖形的尺寸約280×280毫米，但是考慮到市場需求的靈活性，驅使印刷機供應商在給定設備占地基面的限制范圍內，盡快擴大設備可印面積。

【smt加工的特點及優(yōu)勢】

1.組裝密度高

片式元器件比傳統(tǒng)穿孔元件所占面積和質量大為減少。一般地，采用SMT可使電子產品體積縮小60%，質量減輕75%。通孔安裝技術元件，而SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網格，個別達0.5MM網格安裝元件，密度更高。

例如一個64引腳的DIP集成塊，它的組裝面積為25MM X 7MM，而同樣引線采用引線間距為0.63mm的，它的組裝面積為12mm X 12mm，面積為通孔技術的1/12。

2.可靠性高

由于片式元器件的可靠性高，器件小而輕，故抗震能力強，采用自動化生產，貼裝可靠 性高，一般不良焊點率小于百萬分之十，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，用SMT加工組裝的電子產品MTBF平均為25萬小時，目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝。

3.高頻特性好

由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的 影響，提高了電路的高頻特性，采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz，而采用通 幾元件僅為500MHz采用也可縮短傳輸延遲時間。

可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術，計算機工作站的高端時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

4.降低成本

A：印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅 度下降；

B：印制板上鉆孔數量減少，節(jié)約返修費用；

C：由于頻率特性提高，減少了電路調試費用；

由于片式元器件體積小、質量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用；

SMC及SMD發(fā)展快，成本迅速下降，一個片式電阻已同通孔電阻價格相當，約合一分

5.便于自動化生產

目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機（SM421/SM411）采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產，以實現全線自動化生產。

以上關于“關于smt加工的介紹”和“smt加工的特點及優(yōu)勢”的介紹，希望能讓您了解“smt加工的相關知識以及特殊性能有哪些”帶來幫助。