隨著科技的不斷發(fā)展， PCBA加工漸漸走進(jìn)我們的生活中，它是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，也是電氣連接的載體，在當(dāng)前社會很是常見，那么對于它的知識您還有哪些是不夠了解的呢？以下關(guān)于“PCBA加工制造工藝的講解技巧注意要點的說明”的介紹。

【PCBA加工技術(shù)介紹】

PCBA加工技術(shù)已經(jīng)日益成熟，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，在當(dāng)下各種智能化設(shè)備中發(fā)揮著關(guān)鍵性作用。而要想讓電路板實現(xiàn)預(yù)期設(shè)計的功能，除了硬件到位之外，更少不了軟件即程序的匹配支持，那么問題來了：

程序能夠通過IC運行，又是怎樣被“搬”進(jìn)去的呢？相信不少同學(xué)已經(jīng)猜到了，答案是 「燒錄」。燒錄，即將程序搬進(jìn)芯片內(nèi)部存儲空間的過程，一般分為離線燒錄與在線燒錄

離線燒錄

通過各種適配器兼容不同封裝的芯片，芯片與適配器搭配使用才能實現(xiàn)程序的燒錄。適配器本身是一種精密夾具，不同芯片、不同封裝需要選用不同的適配座。

現(xiàn)在運用廣泛的Emmc等芯片的封裝朝著BGA、QFN等小型、平面化方向發(fā)展，而這類封裝的適配器價格都不低。

如果生產(chǎn)測試時出現(xiàn)錯誤，進(jìn)行生產(chǎn)回溯重新修正，就需要把芯片從適配器上拆卸下，重新按照規(guī)定的流程進(jìn)行燒錄，較為費時費力，成本偏高。在pcba加工生產(chǎn)時會出現(xiàn)一些突發(fā)狀況，如電路板耐溫高度不夠，拆卸芯片的時候會造成芯片變形，無形中增加報廢的風(fēng)險。

在線燒錄

在線燒錄使用的是芯片的標(biāo)準(zhǔn)通信總線，如USB、SWD、JTAG、UART等，接口一般固定，燒錄時所需要連接的腳位也較少。由于接口通信速率并不高，采用一般的線材即可完成燒錄，不會產(chǎn)生高消耗。

由于在線燒錄是通過線材連接來進(jìn)行程序燒錄的，如果生產(chǎn)測試的時候發(fā)現(xiàn)出錯，可立即對出錯的PCBA進(jìn)行回溯，進(jìn)行重新燒錄，且無需拆卸芯片。不僅節(jié)省生產(chǎn)成本，而且增加了燒錄的效率。

更重要的是，現(xiàn)在生產(chǎn)線也在向自動化發(fā)展，越來越多的制造商將ICT、FCT等功能測試機(jī)加在生產(chǎn)線上，使用自動夾具配合在線燒錄的生產(chǎn)方式可以在燒錄階段省去人工操作，貼板后直接進(jìn)行燒錄，然后將PCBA送到測試機(jī)測試，整個生產(chǎn)過程全自動化，可極大提高生產(chǎn)效率。

所以，在PCBA加工中，在線燒錄的優(yōu)勢顯著，也已成為業(yè)內(nèi)衡量PCBA制造商的工藝精度、生產(chǎn)效率、成本、品控、規(guī)模、資金等多方面的重要指標(biāo)之一。

【PCBA加工注意事項】

審核PCB工廠不但要關(guān)注其規(guī)模、環(huán)境，更應(yīng)該關(guān)注這些質(zhì)量關(guān)鍵點?；宀牧系姆旨墢腁到C不等，價格差異極大。無塵曝光車間的純凈度管理也可以通過第三方檢測機(jī)構(gòu)的文件知曉。決定PCB質(zhì)量的因素有很多，其中為基板材料、無塵曝光、覆銅為關(guān)鍵線路板的覆銅工藝對于一致性、均勻性要求極高，對于溶液的更換管理必須規(guī)范，設(shè)備保養(yǎng)必須到位。覆銅工藝也需要在實踐中反復(fù)總結(jié)，提升。

元器件采購注意哪些問題？

確保元器件來自品牌原裝，這對于封裝工藝至為關(guān)鍵，能夠從源頭上杜絕批量不良。電子制造企業(yè)需要針對性地設(shè)置來料檢測崗位（IQC），對于來料檢測其一致性，并抽樣檢測外觀、元件值、誤差等。PCBA電子制造企業(yè)也需要不斷優(yōu)化其元器件供應(yīng)商渠道。

對于smt貼片加工表面貼裝工藝要求

在SMT表面貼裝工藝中，PCBA電子制造企業(yè)需要確保錫膏印刷的均勻、一致，對SMT機(jī)器的程序設(shè)計合理，確保高精度IC和BGA的貼裝良率。的AOI檢查和制造過程質(zhì)量檢測（IPQC）非常必要。同時，需要加強(qiáng)上料管理，從領(lǐng)料到對棧位表，需要嚴(yán)格的文件管理。

PCBA板加工好后如何測試？

設(shè)計工程師一般會在PCB上預(yù)留測試點，并提供相應(yīng)的測試方案給PCBA電子制造商。在ICT和FCT測試中，對電路的電壓、電流曲線進(jìn)行分析，以及對電子產(chǎn)品的功能測試（可借助一些測試架）結(jié)果，然后測試方案進(jìn)行比對，確立接受區(qū)間，也便于客戶后續(xù)持續(xù)改進(jìn)。

以上關(guān)于“PCBA加工技術(shù)介紹”和“PCBA加工注意事項”的介紹，希望能讓您了解“PCBA加工制造工藝的講解技巧注意要點的說明”帶來幫助。