線路板加工過程中可以對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生影響的，不只僅有人工操作方面的要素，還有原材料的要素，后者對內(nèi)層短路也會發(fā)生很大的影響。由于它的標準穩(wěn)定性凹凸，決定著內(nèi)層定位精度的凹凸，抉擇著產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，因而原材料也需求我們留心。

　　解析線路板在加工過程中會對原材料造成什么影響

　　多層PCB材料標準的穩(wěn)定性是影響內(nèi)層定位精度的首要要素?；呐c銅箔的熱膨脹系數(shù)對多層PCB的內(nèi)層影響也有有必要有所考慮。從所采用的基材的物理特性分析，層壓板都含有聚合物，它在必定的溫度下首要結構會發(fā)生變化，通稱為玻璃化轉變溫度Tg。玻璃化轉變溫度是大從數(shù)聚合物的特有功能，僅次于熱膨脹系數(shù)，它是層壓板最重要的特性。

　　電鍍通孔要比周圍的層壓板的自然膨脹率要低。由于線路板加工中，層壓板熱膨脹比孔體快，這就意味著通孔體沿層壓板形變方向被拉伸。這個應力條件在通孔體中發(fā)生了張力的應力，當溫度升高時，該張力應力將繼續(xù)增高，當應力超越通孔鍍層的開裂強度時，鍍層將會開裂。同時層壓板較高的熱膨脹率，使內(nèi)層導線及焊盤上的應力明顯增加，致使導線與焊盤開裂，構成多層PCB內(nèi)層短路。

　　線路板加工過程中，關于原材料的挑選也很要害，我們要對原材料的功能進行深層次的分析，保證原材料抵達一定的技能要求，給后期加工帶來協(xié)助。未來技能會不斷發(fā)展，它的制作發(fā)法也隨著時間也會變的更先進，保證線路板的標準和精度等等符合要求。