隨著時(shí)代的不斷發(fā)展，SMT貼片漸漸走進(jìn)我們的生活中，也開(kāi)始逐漸被人們熟知，它的貼片加工方式會(huì)比插件加工方式的性能更好、更穩(wěn)定，在當(dāng)前社會(huì)被廣泛使用，那么對(duì)于它的知識(shí)您還想深入了解嗎？下面我們就“SMT貼片處理技術(shù)的介紹及其相關(guān)知識(shí)的科普”來(lái)詳細(xì)了解下。

【SMT貼片的供應(yīng)商選擇】

一、了解SMT貼片廠的要點(diǎn)

1、專業(yè)的配合度SMT貼片加工作為整個(gè)電子產(chǎn)品制程中的一個(gè)環(huán)節(jié)，在設(shè)備精度發(fā)達(dá)、管理趨于完善的情況下，SMT貼片加工廠專業(yè)的配合度似乎決定了你的PCB板能否如期交付、能否質(zhì)量可控、能否及時(shí)得到返修，這些附加值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于9厘和1毛之間的單價(jià)差距了。

如何考察SMT加工廠的配合度呢？從人開(kāi)始。通過(guò)與SMT加工廠的管理層甚至老板進(jìn)行交談，觀察其是否具有誠(chéng)懇的態(tài)度和處事信念。此外，還可以通過(guò)第三方了解加工廠的口碑以及服務(wù)過(guò)的客戶案例等等。

2、質(zhì)量管理流程很多SMT貼片加工廠為了降低單價(jià)在市場(chǎng)上廝殺，不惜冒著犧牲質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)，減少Q(mào)C人員或者根本不配備AOI進(jìn)行檢測(cè)等等手段。

在評(píng)估SMT加工廠的過(guò)程中，需要詳細(xì)觀察并了解其倉(cāng)庫(kù)的IQC、爐后中檢、QC等系列崗位是否設(shè)置，AOI檢測(cè)設(shè)備的配備是否合理，是否開(kāi)啟使用，工程人員對(duì)質(zhì)量管理方法的介紹及文檔等等，只有全方位了解，才能確保你的產(chǎn)品能夠得到完美加工。

3、管理層及員工的精神面貌一線員工及管理者的精神面貌決定了你的產(chǎn)品能否保持較高的良率、一致性等，因?yàn)楫a(chǎn)品都是人或者操作設(shè)備制作出來(lái)的。同管理者的溝通是否暢快，是否具有激情，員工工作時(shí)是否一絲不茍，各司其職。

二、放棄這些SMT貼片廠表面的情況

1、只看貼片廠規(guī)模除非你的訂單足夠量100k，否則任何一家SMT加工廠都能干得出來(lái)

2、只看SMT貼片設(shè)備除非PCB板有極小的物料（比如0201及以下）或者復(fù)雜工藝（POP等），一般的工廠SMT設(shè)備都能做得到

3、只看對(duì)方的報(bào)價(jià)眼報(bào)價(jià)稍微離譜點(diǎn)，就否定掉一家SMT加工廠，有可能否定掉的是一家非常好的。凡事敢開(kāi)口的，都是有能力的，對(duì)質(zhì)量有要求的，初的報(bào)價(jià)只能參考，甚至不要參考。

4、只看業(yè)務(wù)員的胸脯只憑SMT加工廠的拍胸脯承諾，或者h(yuǎn)appy的聊天，就感性地選擇了這家供應(yīng)商，這是非常有風(fēng)險(xiǎn)的。

三、總結(jié)不斷尋找SMT加工廠的經(jīng)驗(yàn)

好的公司擁有長(zhǎng)期穩(wěn)定的SMT貼片加工廠，差的公司卻總在不斷尋找，重復(fù)昨天的故事。是時(shí)候要反省自己的采購(gòu)行為了。

抓住以上幾條選定SMT貼片加工廠的方法，可以在供應(yīng)商的選擇中無(wú)往而不利。

【SMT貼片的加工工藝步驟分析】

SMT是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（Surface Mounted Technology的縮寫），是目前電子組裝行業(yè)里的一種技術(shù)和工藝。 SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡(jiǎn)稱。PCB（Printed Circuit Board）意為印刷電路板。

流程：

SMT基本工藝構(gòu)成要素：錫膏印刷--> 零件貼裝-->過(guò)爐固化-->回流焊接-->AOI光學(xué)檢測(cè)--> 維修--> 分板-->磨板-->洗板。

1.錫膏印刷：其作用是將膏漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線的前端。

2.零件貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。

3.過(guò)爐固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。

4.回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。

5.AOI光學(xué)檢測(cè)：其作用是對(duì)組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測(cè)。所用設(shè)備為自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（AOI），訂單量通常在上萬(wàn)以上，訂單量小的就通過(guò)人工檢測(cè)。位置根據(jù)檢測(cè)的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。

6.維修：其作用是對(duì)檢測(cè)出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返修。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在AOI光學(xué)檢測(cè)后。

7.分板：其作用是對(duì)多連板PCBA進(jìn)行切分，使之分開(kāi)形成單獨(dú)個(gè)體，一般采用V-cut與機(jī)器切割方式。

8.磨板：其作用是對(duì)有毛刺的部位進(jìn)行磨砂，使其變得光滑平整。

9.洗板：其作用是將組裝好的PCB板上面的對(duì)人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。分人工清洗和清洗機(jī)清洗，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。

以上關(guān)于“SMT貼片的供應(yīng)商選擇”和“SMT貼片的加工工藝步驟分析”的介紹，希望能讓您了解“SMT貼片處理技術(shù)的介紹及其相關(guān)知識(shí)的科普”帶來(lái)幫助。